湖北博比轮铸铁型材经过几十年的实践应用，被广泛应用在液压、机床、模具、机车、冶金以及压缩机和一般通用零部件行业。下面铸铁厂家为您详细讲解铸铁型材在各个行业上的具体应用。
（1）液压行业
铸铁型材内部无缺陷，密度大于砂铸件，具有细密的组织，耐压致密性优良，35mpa的压力下，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象，加之其优良的机加性能，非常适用于液压件。
（2）压缩机行业
滚动活塞式空调压缩机机芯中，滚动活塞环为关键部件。通过淬火，连铸灰铸铁棒材加工的活塞环（又称滚套）很容易达到hrc50以上的硬度，且热变形小，尺寸精度高。美国potorex，fedders公司，日本hitachi，上海日立，韩国lg，中国格力等厂商已经批量采购。
（3）机床行业
在机床制造业中，使用铸铁型材制造车床、铣床、磨床、钻床等的工作台及机床导轨、轴。
（4）车辆行业（adi齿轮）
连铸型材与砂铸件相比，等温淬火后抗拉强度提高20mpa以上伸长率提高20%，硬度提高2hrc，综合力学性能明显优于砂铸件；而相比锻钢来讲，整个齿轮的加工成本降低23%左右。
（5）冶金行业
适用于美国摩根技术的高速线材轧制生产线输送辊子，经宝钢、首钢等钢铁公司使用后，改变了以往我国在高速线材配件方面依赖国外进口的局面。
水平连铸铸铁型材的组织及力学性能优点：灰铸铁型材的显微组织为细小片状石墨（外围为一层细小的d型石墨，内部为细小的a型石墨）和铁素体 及珠光体基体。球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有高强度和高塑性。球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体组织及性能，与砂铸球铁相比，在强度相同时，其延伸率提高50%~100%。铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氮处理等表面处理，性能远好于砂铸铸铁件。
水平连铸铸铁型材的制造方法：是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成型材。保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材。不同形状的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。
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