工业防腐涂料中，环氧富锌底漆用途为广|泛，在施工过程中环氧富锌底漆的干燥需要多久时间大家知道吗?下面大桥涂料就为大家简单介绍一下：环氧富锌底漆的干燥过程实际上只测定表干和实干，硬干耗时太长，除有特殊要求一般不测试。相关推荐：环氧富锌防锈底漆有哪些作用环氧富锌底漆施工涂料干燥过程分为八个阶段：指触干、不粘尘干、指压干、干至可触、硬干、干透、干可重涂、干至无压痕。环氧富锌底漆涂层的干燥时间受干燥条件的制约，常温干燥标准条件为23°c、相对湿度50%;高温烘烤都有相应的温度范围。1、双组份环氧底漆在零度以下几乎就不会发生固化反应了，干燥非常困难，因此厂家研发了低温固化剂，代替常温固化剂，在冬季使用非常好，干燥需要24小时，鄂州工程环氧富锌底漆工程。2、干燥时间可以分为表干时间和实干时间，单独固化剂干都要24小时以上，比较好采用烘烤干燥。可以或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。3、按正常(使用说明)的比例配漆，如果气温0°c左右，大约需要40分钟左右，如果气温在20°c左右的话，在15分钟左右就可以。在北方现在的气温下，如果按照正常比例固化剂适当多添加一些(不大于10%)，可以缩短干燥时间，鄂州工程环氧富锌底漆工程，鄂州工程环氧富锌底漆工程。但固化剂也不能添加过多，过多固化剂会使漆膜发脆。环氧富锌涂料的使用方法。鄂州工程环氧富锌底漆工程
重量比）理论用量200～250g/表面处理涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。喷砂或抛丸处理达到瑞典，手工机械除锈达到st2-3级。简介环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。组成由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。特性防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用用途作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方（不含损耗）4、油漆混後在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、底材温度须高於露点3℃以上，当底材温度低於5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。鄂州工程环氧富锌底漆工程环氧富锌底漆如何使用。
不管是用户还是商家在环氧富锌底漆和无机富锌底漆的选用方面存在很多疑惑，事实上在很多多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，两者的性能基本一样，很多情况下完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如即将通车的港珠澳大桥，2008奥运会主场馆，北京机场扩建，上海浦东机场扩建，重庆朝天门长江大桥，还有好多船舶工业等。2000年悉尼奥运会主场馆（油漆），2004年雅典奥运会（油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。
且个人认为锌含量太低的非国标环氧富锌底漆还不如环氧铁红底漆，锌含量太低的话无法起到阴极保护作用。3、用途差异环氧富锌底漆用于需求长效防腐的及腐蚀环境苛刻的条件下的钢结构防腐，涂于中至严重腐蚀环境下的钢结构防腐。环氧铁红底漆用于一般防腐和一般腐蚀环境下，轻度或中等程度腐蚀环境钢结构表面防腐底漆。4、对表面处理的要求差异环氧富锌底漆对底材处理要求较高，要求是，环氧铁红底漆对底材处理要求相对较低。5、配套差异对于配套来说两者的配套类似，都可以搭配环氧云铁中间漆/丙烯酸面漆/聚氨酯面漆/氟碳面漆等，但是环氧富锌底漆一般不能搭配醇酸面漆。6、价格经济性对比从价格来说国标环氧富锌底漆价格高，环氧铁红底漆价格低，经济性环氧铁红底漆远优于环氧富锌底漆，如果挑选的话可根据防腐要求及预算情况来考虑选用哪种底漆。如：重大工程、港口机械、重型机械、石油储罐、船舶一般都选环氧富锌底漆，轻度腐蚀环境的钢构厂房、设备、工程机械以及简单除锈后的翻新工程可选环氧铁红底漆。当然还需考虑使用年限：如某港口机械预计使用3年后要拆除，那就没必要用环氧富锌底漆了。环氧富锌底漆需要用环氧漆稀释剂稀释。
环氧富锌底漆里重要的一个指标，就是干膜锌粉含量或者干膜金属锌含量，做配方时可以以干膜锌粉含量计算，做检测时只能按照干膜金属锌含量计算。由于试验的系统误差，二者之间可能存在5%-10%的差异，比如你做的配方是80%锌粉含量，实际检测可能只有74%。笔者的经验，干膜锌粉含量比较好值就是80%，说绝|对点，低了高了都不太好。特别是，锌粉含量超过85%以后，漆膜中树脂含量相对不足，漆膜的机械性能可能会有显|著降低，实际使用时存在质量风险。当然，锌粉含量降低，漆膜机械性能不会降低，但是基础的阴极保护性能肯定是会降低的。干膜锌粉含量低于60%以下的，其实是不能称为富锌底漆的。环氧富锌底漆里的锌粉活性，随着储存时间的延长，会逐渐降低，所以跟其他环氧漆不同，环氧富锌底漆真正意义上的保质期并不是很长，比较好是三个月内用完，储存时间过长后，只能将其降级使用。对于用片状锌粉做的环氧富锌底漆，笔者做过简单的试验，片状富锌添加量要小于球锌，因为添加量过多会严重增稠，添加比例可以降低到45%，其余搭配少量其他片状填料，比如云铁灰，云母粉。该添加量能保证漆膜仍然具有阴极保护作用，同时，漆膜表面泡水后，几乎没有锌盐产生。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求。鄂州工程环氧富锌底漆工程
双组分水性环氧富锌底漆现在可以使用新的胺技术。鄂州工程环氧富锌底漆工程
环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性，面漆颜色多样，具有良好的装饰性。经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性。鄂州工程环氧富锌底漆工程
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